Diferencias entre corindón blanco y corindón marrón
El corindón blanco y el corindón marrón son materias primas de óxido de aluminio fundido. Se utilizan comúnmente en industrias como abrasivas, refractarias, granallado y rectificado y abrasión. Sin embargo, existen muchas diferencias entre ellos.
Las diferencias entre el corindón blanco y el corindón marrón se encuentran en los siguientes aspectos:
Artículo |
corindón blanco |
corindón marrón |
| Materia prima | Polvo de óxido de aluminio producido por el proceso Bayer | Mineral de bauxita natural calcinado |
| Producción tecnológica | electrofusión | electrofusión |
| Equipos de fusión | Horno de arco eléctrico (horno fijo y horno basculante) | Horno de arco eléctrico (horno fijo y horno basculante) |
| Características | Más nítido, mayor pureza, mejor autoafilado, tamaño de cristal más pequeño. | Mayor dureza, menor costo. |
| Diferencia entre horno basculante y horno de fijación. | La fundición del corindón blanco en hornos fijos es más completa y se han eliminado las partes del fondo o tapa que contienen impurezas. El corindón blanco de horno fijo tiene mejor tenacidad. Todos los bloques de alúmina blanca del horno de descarga han entrado en la etapa de trituración y cribado. | El corindón marrón se divide en diferentes grados según el contenido de alúmina después de fundirse en bloques tanto en hornos basculantes como fijos. Debido a la gran cantidad y gravedad específica de las impurezas de la bauxita, las impurezas del corindón marrón fundido en el horno basculante se encuentran todas en el fondo del horno, lo que da como resultado una mayor pureza del bloque primario clasificado. La tenacidad y los indicadores fisicoquímicos del horno basculante también son mejores que los del corindón marrón de horno fijo. |
| Composición química | Al2O3: 99-99,8% | Al2O3:93-96% |
| Principales impurezas | Na2O,SiO2 | TiO2, SiO2, Fe2O3 |
| Nivel de calidad | El corindón blanco de calidad tiene una pureza mínima del 98,5 %. La mayoría de los de menor pureza son materiales reciclados. | Niveles de corindón marrón que incluyen A, B, C según el contenido de óxido de aluminio. |
| Color | Blanco | Marrón (marrón café) |
| Dureza de Mohs | 9.0 | 9.0 (calificación A) |
| Dureza vicker | 2200-2400kg/mm2 | 2000-2200kg/mm2 |
| El límite de uso de la temperatura. | 1900°C | 1850°C |
| Punto de fusion | 2250°C | 2200°C |
| Gravedad específica | 3,95g/cm3 | 3,9g/cm3 |
| Densidad de volumen | 3,55-3,6 g/cm3 | 3,8-3,9 g/cm3 |
| Densidad a Granel | 1,55-1,95 g/cm3 | 1,5-1,9 g/cm3 |
| Usos | 1. Abrasivos: principalmente para abrasivos aglomerados.
2. Arenado y esmerilado: pasivación del tratamiento superficial para aumentar la rugosidad de la superficie. Utilizado para materiales como aleación de aluminio, acero inoxidable, vidrio, etc., libres de contaminación. 3. Resistencia al desgaste: Recubrimientos resistentes al desgaste, polvos resistentes al desgaste, etc. 4. Masillas en revestimientos y pinturas. 5. Cerámica de Alúmina. 6. Refractarios y colados. |
1. Abrasivo: abrasivos aglomerados y abrasivos revestidos.
2. Arenado y esmerilado: arenado para eliminar óxido, arenado a gran escala, utilizado para productos metálicos y de hierro. 3. Pavimentos antideslizantes. 4. Desbarbado de las placas PCB. 5. El corindón marrón de grado C se puede utilizar para corte con chorro de agua. 6. Refractarios. |
| Granos disponibles | 8# -220# , 240# -10000#, 0-1-3-5-8mm, 320F, 220F, 100F | 12#-220#, 240#-2000#, 0-1-3-5-8mm, 320F, 220F, 100F |
