Corindón blanco 220# (alúmina fundida blanca F220) para revestimientos de suelos epoxi.
Como relleno antidesgaste para revestimientos de suelos, se prefiere el corindón blanco electrofundido 220# ( alúmina fundida blanca F220 ). No se recomienda la alúmina fundida marrón debido a su alto contenido de impurezas de hierro y al riesgo de oxidación. La malla 220 corresponde a un tamaño de partícula de aproximadamente 58-75 μm, conforme a la norma FEPA F220. Se aplica en capas de acabado epoxi, mortero epoxi y suelos de arena coloreada epoxi para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a los arañazos y la dureza superficial sin afectar la nivelación ni el aspecto de la película.
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Índices químicos
| Artículo | Índice | Observaciones |
| Al₂O₃ | ≥99,2% (Preferible: ≥99,5%) | Una mayor pureza garantiza una mejor resistencia al desgaste y a los productos químicos. |
| Fe₂O₃ | ≤0,08% (Preferible: ≤0,05%) | El exceso de óxido de hierro provoca manchas amarillas de óxido en los suelos, un problema que se controla estrictamente en los revestimientos de suelos. |
| SiO₂ | ≤0,10% | Reduce el silicio libre y previene la fragilidad de la película de recubrimiento. |
| Na₂O | ≤0,35% | El exceso de óxidos de metales alcalinos interfiere con la reacción de curado de la resina epoxi. |
| Sustancias magnéticas | ≤20 ppm | Elimina las partículas ferromagnéticas para evitar manchas negras y defectos de óxido. |
| Pérdida por ignición (LOI) | ≤0,1% | Sin carbono libre ni materia orgánica para evitar burbujas y poros en la película. |
Índice de tamaño de partícula de malla 220 (F220)
- Distribución del tamaño de partícula: Cumple estrictamente con la norma de cribado F220. Se prohíben las partículas gruesas de tamaño excesivo para evitar la formación de poros granulares en la superficie del recubrimiento.
- Rango de tamaño de partícula: 58-75 μm.
- Está prohibido el uso excesivo de polvo ultrafino: un exceso de polvo fino aumentará significativamente el valor de absorción de aceite, lo que provocará un fuerte aumento de la viscosidad, un mayor consumo de resina y una película de recubrimiento quebradiza.
Índices de rendimiento físico
| Artículo | Parámetros técnicos | Importancia de la aplicación para revestimientos de suelos |
| Dureza de Mohs | 9.0 | Proporciona una excelente resistencia al desgaste y a los arañazos para revestimientos de suelos. |
| Densidad real | 3,90‑4,00 g/cm³ | Garantiza un rendimiento de sedimentación estable de los rellenos. |
| Densidad aparente | 1,75-1,95 g/cm³ | Afecta a la tixotropía y al índice de relleno de los revestimientos de suelos. |
| Morfología de partículas | Forma de bloque multiangular | La estructura angular mejora la resistencia al desgaste del recubrimiento; no se permite la fragmentación del polvo en forma de escamas. |
| Contenido de humedad | ≤0,15% | La humedad excesiva provoca burbujas y poros en la película de epoxi; es obligatorio usar arena seca. |
| Valor de pH | 7.0-9.0 | Su débil propiedad alcalina evita interferir con la reacción de curado del epoxi. |
| Valor de absorción de aceite | ≤8 g/100 g | Índice básico para revestimientos de suelos. Una absorción de aceite excesivamente alta consume gran cantidad de resina epoxi, lo que provoca un engrosamiento del revestimiento y una construcción difícil. |
| Blancura | ≥85 | Evita que los revestimientos de suelos de colores y tonos claros se vuelvan grises y se oscurezcan. |
Requisitos adicionales de la solicitud
- Resistencia a ácidos y álcalis: Resistente a ácidos y álcalis diluidos, adecuado para el entorno de servicio químico de los suelos epoxi.
- Libre de iones cloruro y sales solubles: Conductividad ≤200 μS/cm para evitar la eflorescencia salina, el blanqueamiento y la formación de burbujas en la película.
- Limpieza: Libre de suciedad, impurezas de arena de cuarzo e impurezas de partículas de gran tamaño.
- Embalaje y almacenamiento: Embalaje a prueba de humedad con bolsa interior a prueba de humedad, 25 kg por paquete.
