Alúmina fundida blanca para fundición a la cera perdida
En la fundición a la cera perdida de precisión , la arena de fundición sirve para fabricar la carcasa. Existen varios tipos de arena de fundición, como mullita, aluina fundida, arcilla y arena de circón. El objetivo principal es cumplir con diferentes temperaturas de vertido de metales. De este modo logrará un rendimiento y una rentabilidad ideales. La resistencia térmica de la alúmina fundida blanca es mejor que la de la sílice fundida, la mullita y la arcilla. Por lo tanto, es más adecuado para piezas fundidas de metales y aleaciones con temperaturas de vertido más altas.
1. Arena superficial para piezas fundidas de precisión como acero inoxidable y ferroaleaciones.
La capa superficial de arena de fundición de precisión debe tener una alta resistencia al choque térmico y a las altas temperaturas. Entra en contacto directamente con metal fundido a alta temperatura. El punto de fusión de la alúmina fundida blanca es de hasta 2250 °. Esto es mucho más alto que la temperatura de la fundición de acero inoxidable a 1400-1500 °. Mientras tanto, la alúmina fundida blanca también tiene alta resistencia mecánica y resistencia a la fluencia, lo que favorece la obtención de una superficie lisa para las piezas fundidas.
2. Arena de superficie y arena trasera para fundición a la cera perdida de aleaciones de níquel, aleaciones de manganeso, etc.
La temperatura de vertido de este tipo de aleación es de aproximadamente 1530-1580 °C. Mientras tanto, la tasa de contracción térmica de la aleación fundida es relativamente alta. Por lo tanto, es necesario elegir materiales refractarios con buena permeabilidad y bajo coeficiente de expansión térmica como arena posterior. La arena de circonio puede cumplir los requisitos de esta aplicación. Sin embargo, su alto coste y su estabilidad de calidad también dependen de la calidad del mineral de circón. La alúmina fundida blanca F240, F280 y F400 tratada con suspensión tienen buena fluidez y uniformidad de partículas como arena posterior. El contenido de polvo fino también es bajo. Puede reemplazar la arena de circón y reducir los costos de fabricación.
Además, la arena de alúmina fundida blanca con alta densidad de empaquetamiento y bajo contenido de sodio también se utiliza como arena de fundición de precisión para acero inoxidable y aleaciones a base de níquel. La permeabilidad y resistencia del molde de cáscara se ajustan mediante la densidad del empaque. El corindón blanco bajo en sodio tiene mejor resistencia a la fluencia y mayores propiedades termodinámicas, lo que lo hace ampliamente utilizado en fundición a la cera perdida.
