Alúmina fundida blanca de alta pureza F100 para arena aislante térmica
La alúmina fundida blanca de alta pureza F100 (corindón blanco F100) se utiliza como arena aislante térmica/polvo antiadherente para la sinterización de cerámica. Sus características principales son alta pureza y bajas impurezas, resistencia a altas temperaturas, inercia química, tamaño de partícula uniforme, buenas propiedades de soporte y aislamiento, reutilización, eficaz antiadherencia y antiincrustación, conservación dimensional y fácil limpieza.
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Alta pureza + bajas impurezas, sin contaminación del cuerpo/esmalte.
– Al₂O₃ ≥ 99,5%, α-Al₂O₃ ≥ 95%, alta blancura, libre de silicio/hierro/metales pesados libres.
– Bajo contenido de sodio (Na₂O ≤ 0,26 %), bajo contenido de silicio (SiO₂ ≤ 0,1 %) y bajo contenido de hierro (Fe₂O₃ ≤ 0,05 %), evitando la formación de fases vítreas de bajo punto de fusión a altas temperaturas, previniendo la adherencia al cuerpo, la filtración del esmalte y el amarilleamiento.
– Sin SiO₂ libre, sin riesgos de polvo de sílice, lo que hace que el taller sea más seguro.
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Ultra alta refractariedad y estabilidad térmica, sin deformación a altas temperaturas.
– Punto de fusión ≈ 2050℃, refractariedad ≥ 1850℃, temperatura de reblandecimiento bajo carga ≥ 1770℃, apto para sinterización a alta temperatura a 1600–1800℃.
– Coeficiente de dilatación térmica extremadamente bajo (≈8×10⁻⁶/℃), sin agrietamiento ni descamación durante el calentamiento y enfriamiento rápidos, buena estabilidad dimensional, lo que protege las tolerancias de las cerámicas de precisión.
– Alta retención de la dureza a altas temperaturas (mantiene más del 30 % de la dureza a temperatura ambiente a 1200 ℃), sin colapso ni pulverización bajo carga prolongada.
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Fuerte inercia química, no reacciona con el cuerpo/muebles del horno
– Resistente a ácidos y álcalis, resistente a la corrosión del esmalte, no reacciona con el cuerpo cerámico, el esmalte ni los accesorios del horno en fase sólida, evitando adherencias, descamación, poros y diferencias de color.
– La superficie inerte evita que las piezas cerámicas se peguen entre sí, lo que facilita su separación y limpieza después de la sinterización, dejando una superficie lisa y libre de residuos en el cuerpo cerámico en verde.
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Idoneidad del tamaño de partícula F100, excelente aislamiento y efecto de soporte.
– Tamaño de partícula F100: 125–150 μm, partículas multifacéticas con buena fluidez, dispersión uniforme, múltiples puntos de apoyo y distribución uniforme de la tensión, lo que evita la deformación y la indentación del cuerpo verde.
– Tamaño de partícula moderado: ni demasiado fino (menos polvo, sin fugas de aire), ni demasiado grueso (sin poros, fácil nivelación), adecuado para la sinterización en grandes superficies o apilada.
– Densidad aparente ≈ 1,5–1,8 g/cm³, transpirable y termoaislante, lo que reduce el choque térmico y mejora la consistencia de la sinterización.
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Escenarios de aplicación típicos
– Cerámica electrónica (cerámica de alúmina, cerámica piezoeléctrica, sustratos cerámicos)
– Cerámica estructural (herramientas de corte cerámicas, cojinetes, émbolos, juntas)
– Cerámicas especiales (circonia, nitruro de aluminio, nitruro de silicio)
– Aislamiento de sinterización de esmaltes de cerámica vidriada/esmalte a alta temperatura

Propiedades físicas típicas:
| Dureza: | Mohs: 9.0 |
| Relaciones de conversión de α-Al2O3 | Mínimo 95% |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900 grados centígrados |
| Punto de fusión: | 2250 grados centígrados |
| Peso específico: | 3,95 g/cm³ |
| Densidad volumétrica | 3,6 g/cm³ |
| Densidad aparente (LPD): | 1,55-1,95 g/cm³ |
| Color: | Blanco |
| Forma de la partícula: | Angular |
Composición química típica:
| Artículo | Valor de garantía | Valor típico |
| AL2O3 | ≥99,6% | 99,68% |
| Na2O | ≤ 0,2% | 0,18% |
| SiO 2 | ≤ 0,1% | 0,070% |
| Fe2O3 | ≤ 0,05% | 0,041% |
Tamaño del grano:
| Arena | Tamiz1 | Tamiz2 | Tamiz 3 | Tamiz 3 y Tamiz 4 | Cacerola | |||
| Malla que pasa al 100% | Malla de prueba | Máximo.
% de residuo |
Malla de prueba | % de residuo mínimo | Malla de prueba | % de residuo mínimo | Malla que pasa por un máximo del 3% | |
| WFA F24 | 16 | 20 | 25 | 25 | 45 | 25 30 | 65 | 35 |
| WFA F30 | 18 | 25 | 25 | 30 | 45 | 30 35 | 65 | 40 |
| WFA F36 | 20 | 30 | 25 | 35 | 45 | 35 40 | 65 | 45 |
| WFA F40 | 25 | 35 | 30 | 40 | 40 | 40 45 | 65 | 50 |
| WFA F46 | 30 | 40 | 30 | 45 | 40 | 45 50 | 65 | 60 |
| WFA F54 | 35 | 45 | 30 | 50 | 40 | 50 60 | 65 | 70 |
| WFA F60 | 40 | 50 | 30 | 60 | 40 | 60 70 | 65 | 80 |
| WFA F70 | 45 | 60 | 25 | 70 | 40 | 70 80 | 65 | 100 |
| WFA F80 | 50 | 70 | 25 | 80 | 40 | 80 100 | 65 | 120 |
| WFA F90 | 60 | 80 | 20 | 100 | 40 | 100 120 | 65 | 140 |
| WFA F100 | 70 | 100 | 20 | 120 | 40 | 120 140 | 65 | 200 |
| WFA F120 | 80 | 120 | 20 | 140 | 40 | 140 170 | 65 | 230 |
| WFA F150 | 100 | 140 | 15 | 170 200 | 40 | 170 200 230 | 65 | 325 |
| WFA F180 | 120 | 170 | 15 | 200 230 | 40 | 200 230 270 | 65 | |
| WFA F220 | 140 | 200 | 15 | 230 270 | 40 | 230 270 325 | 60 | |
Detalles de producción:


Calificación del producto de alúmina fundida blanca


Embalaje de alúmina fundida blanca









