Polvo de óxido de aluminio al 99% para esmalte cerámico
El esmalte es un componente importante de las baldosas cerámicas. Un buen vidriado no sólo puede mejorar la practicidad de las baldosas cerámicas sino también mejorar su estética y calidad. Agregar un 99 % de polvo de óxido de aluminio 6000 # y 8000 # al esmalte de baldosas cerámicas puede mejorar su resistencia al desgaste, al rayado, a la corrosión y otros rendimientos. El costo del polvo de óxido de aluminio también es mucho menor que el del polvo de silicato de circonio.
El polvo de óxido de aluminio al 99% es un polvo de óxido de aluminio fundido de color blanco que se ha derretido a altas temperaturas durante 24 horas. Y su fuente natural es la bauxita. El óxido de aluminio industrial producido mediante el proceso Bayer de fundición de bauxita es la materia prima directa para el óxido de aluminio electrofundido. Después de la fusión eléctrica, más del 90% de la fase cristalina de la alúmina se transforma en α-Al2O3. Tiene las características de resistencia a altas temperaturas, alta dureza y resistencia a la erosión química.
Las ventajas del polvo de óxido de aluminio al 90% como esmalte para baldosas cerámicas son las siguientes:
1. Mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al rayado.
La resistencia al desgaste de las baldosas cerámicas es un indicador importante para medir la calidad. La dureza de Mohs del polvo de óxido de aluminio fundido es 9,0. La dureza Rockwell es 75HRC. Y la dureza Vickers es 2200-2400kg/mm2. Es uno de los mejores abrasivos artificiales y también un agente resistente al desgaste para muchos productos de cerámica, plástico y vidrio. Las baldosas cerámicas a las que se les añade óxido de aluminio blanco tienen una alta resistencia física.
2. Mejorar la resistencia al deslizamiento de las baldosas cerámicas.
La adición de polvo de óxido de aluminio fundido puede mejorar la resistencia al deslizamiento del esmalte de baldosas cerámicas, evitar el deslizamiento después de mojarse y mejorar la seguridad.
3. Alta temperatura refractaria.
El punto de fusión del polvo de óxido de aluminio electrofundido es de 2050 ° C, con una temperatura refractaria de 1800 ° C. Mantiene un buen rendimiento a alta temperatura durante el proceso de cocción de baldosas cerámicas o cerámicas.
4. Mantener una buena apariencia del glaseado.
El polvo fundido de óxido de aluminio 6000 # 8000 # es un tipo de polvo ultrafino con una distribución de tamaño de partículas de 2,5 micrones y 1,5 micrones. Además, la microestructura del polvo fino de alox blanco es blanca y semitransparente. Agregarlo al esmalte no afectará la apariencia de las baldosas.
5. Mejorar la resistencia a la contaminación y la corrosión.
El óxido de aluminio al 99% no reacciona con la mayoría de los ácidos y álcalis fuertes, tiene una fuerte estabilidad química, puede prevenir la infiltración y solidificación de manchas, es fácil de limpiar y mantener y mantiene la apariencia original de las baldosas cerámicas.
6. Mantener la estabilidad de la forma de cocción de las baldosas cerámicas.
El coeficiente de expansión térmica del óxido de aluminio blanco es 3,34×10-6/K a 300 °C, 5,1×10-6/K a 500 °C y 6,63×10-6/K a 1000 °C. Puede mantener un buen y bajo Tasa de expansión térmica durante el curado del esmalte. Para evitar la deformación causada por la expansión del esmalte.
