¿Para qué se utiliza el polvo de alúmina plaquetaria?
El polvo de alúmina plaquetada adopta un proceso de calcinación único, de modo que sus cristales de alúmina aparecen en forma de tabla después de la calcinación. Luego, el proceso de producción incluye trituración, humectación, precipitación, secado y otros procesos para hacer polvo ultrafino de alúmina plaquetada. Este polvo tiene las ventajas de una alta tasa de conversión de α-alúmina, resistencia mecánica y dureza. Aquí discutimos principalmente el uso de polvo de alúmina plano.
En primer lugar, el polvo de alúmina en plaquetas es un material de molienda y polvo de pulido con un rendimiento excelente.
Su forma cristalina es plana hexagonal, que es diferente de la forma esférica o de área igual de los abrasivos tradicionales. Esta forma hace que las partículas abrasivas sean paralelas a la superficie de la pieza de trabajo durante el movimiento de pulido. Eso conduce a un efecto de pulido deslizante, en lugar del pulido rodante de los abrasivos tradicionales. Como resultado, no es fácil causar rayones aleatorios en la superficie de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, la presión de pulido se distribuye uniformemente en la superficie del abrasivo plano. Este pulido reduce la rotura de partículas y mejora la resistencia al desgaste. Por lo tanto, proporciona la mejor eficiencia de pulido y acabado de superficie. Los experimentos muestran que la tasa de eliminación de pulido del polvo de pulido de alúmina plaquetada se puede aumentar en un 10-20%. De esta manera se logra un pulido y pulido rápidos.
1. El uso típico de la alúmina plaquetada en el campo del pulido y esmerilado es el pulido en la industria de semiconductores. Es adecuada para pulir obleas de silicio, obleas de GaAs , obleas de fosfuro de indio y cristales de niobato de litio. El consumo de costos causado por el daño del esmerilado de virutas es muy alto, por lo que reducir el daño del esmerilado es importante para el esmerilado de obleas de semiconductores. La estructura tabular es particularmente adecuada para aplicaciones en este campo.
2. El óxido de aluminio en plaquetas es adecuado para pulir componentes de precisión, como sustratos de vidrio, cristales de cuarzo piezoeléctricos, materiales semiconductores compuestos, materiales cerámicos de precisión, cojinetes de bolas de alta gama, cristales de zafiro para espejos de teléfonos móviles y cristales ópticos.
Además, el polvo de óxido de aluminio en plaquetas tiene buena resistencia a altas temperaturas, conductividad térmica, resistencia al desgaste e inercia química, por lo que funciona como relleno para materiales conductores térmicos, como pegamento termoconductor para encapsulado y revestimientos resistentes al desgaste.
Los polvos de alúmina plaquetaria más populares en el mercado son la marca japonesa FUJIMI PWA15 y la marca estadounidense Microgrit WCA15. Con el desarrollo de la localización, la aplicación de alúmina plaquetaria de 15 um de China se está convirtiendo en una opción alternativa.
