El abrasivo de óxido de aluminio blanco F120 (corindón blanco de grano 120) es un abrasivo artificial. Puede cumplir con los requisitos de alta eficiencia de pulido con arena, alta durabilidad, bajo nivel de residuos y resistencia a la corrosión de los revestimientos. El abrasivo de óxido de aluminio blanco F120 tiene varias ventajas:
El polvo de WFA al 99,7 %-99,8 % obtiene un 97 % de fase de corindón en cristal. El contenido de óxido de sodio es inferior al 0,1 %. Funciona en revestimientos refractarios finos, refractarios refractarios, lechada de cáscara de cerámica, herramientas de pulido de alta gama, revestimientos y materiales de pulverización.
El corindón blanco es un material resistente al desgaste sintetizado artificialmente. El contenido típico de óxido de aluminio es del 99% -99,5% con corindón blanco de grado A. En campos más especializados, el uso de polvo de alúmina industrial con bajo contenido de sodio y el refinado con fórmulas especiales pueden purificar la alúmina de corindón blanco al 99,7% -99,8%, con un contenido de sodio controlado dentro del 0,1%. La proporción de fase de corindón después de la cristalización es del 97-98%. Eso mejora en gran medida la resistencia al fuego, la resistencia al desgaste, el autoafilado, la densidad aparente y muchas otras propiedades del corindón blanco. Luego, con el tratamiento de suspensión y el tamizado con agua, obtenemos polvo de corindón blanco al 99,8%. Este tipo de polvo de óxido de aluminio es polvo de corindón blanco de micro sodio.
El polvo de óxido de aluminio fundido 800# con una concentración de más del 99,7 % es un tipo de alúmina fundida blanca con bajo contenido de Na2O. El contenido de Na2O es inferior al 0,1 % con muy pocas impurezas. Debido al estricto control del contenido de óxido de sodio, la tasa de conversión de α – Al2O3 en el proceso de electrofusión de polvo de óxido de aluminio para formar cristales de corindón es superior al 90 %. En términos de rendimiento, se refleja en una mejor dureza del material, estabilidad de resistencia al fuego y estabilidad química.
Como es bien sabido, la alúmina fundida blanca al 99,5% es un tipo de WFA con bajo contenido de Na2O. El propósito de la fusión a alta temperatura mediante tecnología de fusión eléctrica es recristalizar el polvo de alúmina industrial y obtener un cristal de corindón con alta temperatura refractaria, alta dureza y fuerte fuerza de molienda. La mayor parte de la alúmina recristalizada está en la fase de corindón (es decir, alúmina de fase alfa). Normalmente, el contenido de Na2O de la alúmina fundida blanca es del 0,3 al 0,4%. Mientras tanto, el contenido de Al2O3 de fase alfa es de aproximadamente el 90%. La alúmina fundida blanca al 99,5% producida mediante una fórmula especial tiene un contenido de Na2O de menos del 0,1%. Eso ayuda a aumentar la proporción de producción de la fase de corindón. La proporción de Al2O3 de fase alfa puede alcanzar el 97-98%. Esto mejora en gran medida las propiedades físicas y termodinámicas del material de alúmina fundida blanca.
Después de cortar la oblea de silicio, el tratamiento con chorro de arena puede eliminar la capa de óxido y mejorar la planitud. El método de chorro de arena más utilizado es el microchorro de arena húmedo. El medio de chorro para esta aplicación es polvo de óxido de aluminio fundido blanco de 15-20 um.
La alúmina fundida blanca es uno de los materiales de molienda y resistentes al desgaste más importantes de la industria. Combina buena resistencia al desgaste, autoafilado y tenacidad. La alúmina fundida blanca es un tipo de óxido de aluminio artificial. Tiene mayor dureza, inercia química y mejores propiedades refractarias después del tratamiento y enfriamiento a alta temperatura. En la industria resistente al desgaste y antideslizante, el uso de alúmina fundida blanca también es muy amplio.
La bandeja de sinterización de cerámica Sandwish es una herramienta refractaria de uso común para hornos de cocción de materiales magnéticos y cerámicas electrónicas. Tiene una temperatura refractaria alta, pero después de la cocción, pueden ocurrir problemas como desprendimiento del revestimiento y adhesión del material cerámico. Por lo tanto, después de usar la placa de cocción durante un período de tiempo, es necesario pulir con chorro de arena y limpiar la placa de cocción con abrasivos como corindón blanco de malla 80 y 120.
El micropolvo de alúmina plaquetaria WCA es conocido por su estructura plaquetaria única. Inicialmente, el micropolvo de alúmina plaquetaria fue desarrollado por Microgrit en los Estados Unidos. Los investigadores descubrieron que los cristales de alúmina que han sido sometidos a calcinación a alta temperatura bajo ciertas condiciones tienen una forma de cristal plaquetaria hexagonal. Si se utiliza para moler, esta estructura no tendrá muchas esquinas afiladas como la alúmina tradicional. Eso es propicio para la molienda de componentes finos. El micropolvo WCA es el nombre de especificación de la empresa Microgrit. Desde entonces, el gigante japonés de materiales semiconductores FUJIMI también ha producido un producto similar, cuyo nombre de especificación es PWA. Por lo tanto, el micropolvo de alúmina WCA y PWA son la misma forma de polvo de alúmina.
Los residuos de ferro son una amenaza importante para la pieza de trabajo en el proceso de arenado. El arenado es un proceso de tratamiento de superficies que implica el grabado de superficies de acero inoxidable y metal mediante pulverización abrasiva a alta velocidad. Los abrasivos pueden dañar la superficie del acero inoxidable. Si hay residuos de componentes que contienen ferro, puede provocar que los residuos de hierro reaccionen con el aire y provoquen manchas de óxido. El óxido de aluminio fundido blanco es alúmina con una pureza de más del 99,5 % y un contenido de Fe2O3 de menos del 0,1 % y un contenido magnético de menos del 0,01 %.
