Como es bien sabido, la alúmina fundida blanca al 99,5% es un tipo de WFA con bajo contenido de Na2O. El propósito de la fusión a alta temperatura mediante tecnología de fusión eléctrica es recristalizar el polvo de alúmina industrial y obtener un cristal de corindón con alta temperatura refractaria, alta dureza y fuerte fuerza de molienda. La mayor parte de la alúmina recristalizada está en la fase de corindón (es decir, alúmina de fase alfa). Normalmente, el contenido de Na2O de la alúmina fundida blanca es del 0,3 al 0,4%. Mientras tanto, el contenido de Al2O3 de fase alfa es de aproximadamente el 90%. La alúmina fundida blanca al 99,5% producida mediante una fórmula especial tiene un contenido de Na2O de menos del 0,1%. Eso ayuda a aumentar la proporción de producción de la fase de corindón. La proporción de Al2O3 de fase alfa puede alcanzar el 97-98%. Esto mejora en gran medida las propiedades físicas y termodinámicas del material de alúmina fundida blanca.

Después de cortar la oblea de silicio, el tratamiento con chorro de arena puede eliminar la capa de óxido y mejorar la planitud. El método de chorro de arena más utilizado es el microchorro de arena húmedo. El medio de chorro para esta aplicación es polvo de óxido de aluminio fundido blanco de 15-20 um. 

La alúmina fundida blanca es uno de los materiales de molienda y resistentes al desgaste más importantes de la industria. Combina buena resistencia al desgaste, autoafilado y tenacidad. La alúmina fundida blanca es un tipo de óxido de aluminio artificial. Tiene mayor dureza, inercia química y mejores propiedades refractarias después del tratamiento y enfriamiento a alta temperatura. En la industria resistente al desgaste y antideslizante, el uso de alúmina fundida blanca también es muy amplio.

La bandeja de sinterización de cerámica Sandwish es una herramienta refractaria de uso común para hornos de cocción de materiales magnéticos y cerámicas electrónicas. Tiene una temperatura refractaria alta, pero después de la cocción, pueden ocurrir problemas como desprendimiento del revestimiento y adhesión del material cerámico. Por lo tanto, después de usar la placa de cocción durante un período de tiempo, es necesario pulir con chorro de arena y limpiar la placa de cocción con abrasivos como corindón blanco de malla 80 y 120.

El micropolvo de alúmina plaquetaria WCA es conocido por su estructura plaquetaria única. Inicialmente, el micropolvo de alúmina plaquetaria fue desarrollado por Microgrit en los Estados Unidos. Los investigadores descubrieron que los cristales de alúmina que han sido sometidos a calcinación a alta temperatura bajo ciertas condiciones tienen una forma de cristal plaquetaria hexagonal. Si se utiliza para moler, esta estructura no tendrá muchas esquinas afiladas como la alúmina tradicional. Eso es propicio para la molienda de componentes finos. El micropolvo WCA es el nombre de especificación de la empresa Microgrit. Desde entonces, el gigante japonés de materiales semiconductores FUJIMI también ha producido un producto similar, cuyo nombre de especificación es PWA. Por lo tanto, el micropolvo de alúmina WCA y PWA son la misma forma de polvo de alúmina.

Los residuos de ferro son una amenaza importante para la pieza de trabajo en el proceso de arenado. El arenado es un proceso de tratamiento de superficies que implica el grabado de superficies de acero inoxidable y metal mediante pulverización abrasiva a alta velocidad. Los abrasivos pueden dañar la superficie del acero inoxidable. Si hay residuos de componentes que contienen ferro, puede provocar que los residuos de hierro reaccionen con el aire y provoquen manchas de óxido. El óxido de aluminio fundido blanco es alúmina con una pureza de más del 99,5 % y un contenido de Fe2O3 de menos del 0,1 % y un contenido magnético de menos del 0,01 %.

La alúmina fundida blanca F240 se utiliza en los recubrimientos de poliuretano en molde para mejorar el rendimiento. Los recubrimientos de poliuretano en molde son adecuados para componentes de espuma resistentes al desgaste, como accesorios interiores de automóviles, materiales de suelas de espuma para zapatos y la superficie de productos plásticos de espuma de poliuretano. Aunque la lechada de PU se utiliza en moldes de inyección, se adhiere a la superficie de los productos de poliuretano después del moldeo por inyección. Desempeña un papel en la resistencia al deslizamiento, al desgaste, al envejecimiento y al amarilleamiento, y en la resistencia a los ácidos y álcalis. De este modo, mejora la vida útil del producto y aumenta su atractivo estético.

La producción de corindón blanco es una industria que consume mucha energía y recursos. En los últimos años, varios fabricantes de corindón blanco se han visto afectados por la baja demanda del mercado en los mercados nacionales e internacionales. Esto da como resultado tasas de operación constantemente bajas. Sin embargo, con la fluctuación de los precios de la alúmina, el precio del corindón blanco aumenta en consecuencia.

La pulverización de plasma de óxido de aluminio es una tecnología especial de tratamiento de superficies. Se utiliza ampliamente en campos como la fabricación de automóviles, componentes aeroespaciales, equipos electrónicos, equipos médicos, etc. Evita que el metal quede expuesto directamente al aire al rociar un revestimiento sobre la superficie metálica. Esto puede mejorar los requisitos básicos para la prevención de la oxidación y el envejecimiento de los metales. El uso de un revestimiento de óxido de aluminio como material de pulverización también puede mejorar la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la resistencia a la oxidación de la pieza de trabajo. Estas son las características del polvo de óxido de aluminio fundido blanco al 99,9 % 600 # para pulverización de plasma.

El morundum blanco de alta pureza es un excelente medio de pulido y chorro de arena para la preparación de superficies después de la formación de la fundición y antes de pulverizar el recubrimiento. En la superficie de investigación, se utiliza morundum blanco F80 al 99% para el tratamiento con chorro de arena y grabado ácido de piezas de titanio. La rugosidad de la superficie fue de aproximadamente 3 um, lo que resultó beneficioso para que el recubrimiento se adhiriera a la superficie de las piezas de titanio.