La alúmina fundida blanca tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria antideslizante. También es un excelente agregado para el revestimiento bacteriostático de pisos. Este uso se debe a la estabilidad química de la alúmina fundida blanca. La alúmina fundida blanca de grano F24, F36 y F60 es el tamaño adecuado para los aditivos y tiene ventajas evidentes:
Tanto la arena como el polvo de alúmina blanca fundida se obtienen triturando y clasificando grandes trozos de corindón blanco fundido. Es difícil distinguir la calidad de la arena y el polvo de alúmina blanca fundida a partir de la apariencia. Sin embargo, podemos juzgar el grado de calidad de la alúmina blanca fundida a partir de la apariencia de los bloques de alúmina blanca fundida.
La alúmina fundida blanca (también conocida como corindón blanco u óxido de aluminio blanco) es un material excelente en el campo del mantenimiento de plantas de energía. No solo es adecuada para el tratamiento de superficies, sino también como material de base para otros usos.
El coeficiente de expansión térmica del óxido de aluminio fundido blanco está relacionado con su calidad. El óxido de aluminio fundido blanco de alta calidad tiene un coeficiente de expansión térmica más bajo. El WFA con bajo contenido de sodio se caracteriza por un alto contenido de óxido de aluminio, alto contenido de corindón y bajo contenido de Na2O. Tiene una tasa de expansión más baja que el WFA normal incluso a altas temperaturas.
A partir de finales de septiembre de 2024, el precio del polvo de alúmina del proceso Bayer se ha disparado. Eso provocó el aumento de precio de la alúmina fundida blanca directamente. Varias empresas que cotizan en bolsa y producen productos relacionados con la alúmina alcanzaron el límite diario. Hay muchas razones para el aumento de precio esta vez, como:
Una capa de aislamiento térmico de 99,5 % de arena de corindón blanco puede evitar que el componente cerámico de alúmina se adhiera durante la sinterización. La arena de corindón aquí se refiere a partículas de óxido de aluminio fundido blanco con bajo contenido de sodio. La arena WFA es química y térmica. Esas son características muy importantes para esta aplicación.
Las cerámicas electrónicas son componentes electrónicos cerámicos en las industrias de la electrónica y los semiconductores. Los principales materiales de las cerámicas electrónicas incluyen óxido de aluminio, nitruro de aluminio, carburo de silicio, óxido de circonio, nitruro de silicio, etc. Los requisitos de precisión y calidad para los componentes estructurales de cerámica electrónica y las cerámicas funcionales son relativamente altos, y el proceso de sinterización de la cerámica electrónica es una parte importante para garantizar la calidad de la cerámica. La sinterización de cerámica electrónica no solo requiere un equipo de horno especial, sino también excelentes materiales de aislamiento para ayudar. El polvo de óxido de aluminio blanco de alta pureza del 99,8-99,9% F80-F220 se utiliza como arena de precapa en el proceso de sinterización del cuerpo verde cerámico.
El abrasivo de óxido de aluminio blanco F120 (corindón blanco de grano 120) es un abrasivo artificial. Puede cumplir con los requisitos de alta eficiencia de pulido con arena, alta durabilidad, bajo nivel de residuos y resistencia a la corrosión de los revestimientos. El abrasivo de óxido de aluminio blanco F120 tiene varias ventajas:
El polvo de WFA al 99,7 %-99,8 % obtiene un 97 % de fase de corindón en cristal. El contenido de óxido de sodio es inferior al 0,1 %. Funciona en revestimientos refractarios finos, refractarios refractarios, lechada de cáscara de cerámica, herramientas de pulido de alta gama, revestimientos y materiales de pulverización.
El corindón blanco es un material resistente al desgaste sintetizado artificialmente. El contenido típico de óxido de aluminio es del 99% -99,5% con corindón blanco de grado A. En campos más especializados, el uso de polvo de alúmina industrial con bajo contenido de sodio y el refinado con fórmulas especiales pueden purificar la alúmina de corindón blanco al 99,7% -99,8%, con un contenido de sodio controlado dentro del 0,1%. La proporción de fase de corindón después de la cristalización es del 97-98%. Eso mejora en gran medida la resistencia al fuego, la resistencia al desgaste, el autoafilado, la densidad aparente y muchas otras propiedades del corindón blanco. Luego, con el tratamiento de suspensión y el tamizado con agua, obtenemos polvo de corindón blanco al 99,8%. Este tipo de polvo de óxido de aluminio es polvo de corindón blanco de micro sodio.
