WFA F36 Alúmina fundida blanca 0,3-0,6 mm
El grano abrasivo de alúmina fundida blanca WFA F36 se produce mediante la fusión de polvo de alúmina de alta pureza en un horno de arco eléctrico. Posee alta dureza, bordes de corte afilados, buena capacidad de autoafilado y excelente estabilidad química. El grado F36 corresponde a un rango de partículas de 0,3 a 0,6 mm, con una distribución de tamaño de partícula estrictamente controlada y bajo contenido de impurezas. El corindón blanco F36 se utiliza ampliamente para el granallado, el desbaste de superficies, el rectificado medio y la fabricación de herramientas abrasivas de resina o vitrificadas.
Contiene muy poco hierro y no deja residuos ferrosos en las piezas. Ideal para el tratamiento superficial de acero inoxidable, acero aleado, piezas fundidas y de precisión. Proporciona una eficiencia de rectificado estable y un acabado superficial uniforme.
【Nombre del producto】: Alúmina fundida blanca F36
【Otros nombres】：Corindón electrofundido blanco F036, corindón blanco F36 WFA F036, electrocorindón blanco, óxido de aluminio blanco, óxido de aluminio fundido blanco, granos abrasivos WA,
Alox blanco, etc. Corindón bianco, Sandblaster corundum, corindón blanco, corindon blanc, alúmina fundida blanca, corindón blanco, электрокорунд 24А
【CÓDIGO CAS】:1344-28-1
【CÓDIGO EINECS】: 215-691-6
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Análisis químico típico de alúmina fundida blanca WFA F36 de 0,3-0,6 mm
| Al2O3 | 99,54% |
| Fe2O3 | 0,02% |
| Na2O | 0,26% |
| K 2 O | 0,02% |
| SiO 2 | 0,01% |
| Alto | 0,02% |
| MgO | 0,01% |
| LOI | <1% |
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Propiedades físicas típicas de la alúmina fundida blanca WFA F36 de 0,3 a 0,6 mm
| Dureza: | Mohs: 9.0 |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900 grados centígrados |
| Punto de fusión: | 2250 grados centígrados |
| Peso específico: | 3,95 g/cm³ |
| Densidad volumétrica | 3,6 g/cm³ |
| Densidad aparente (LPD): | 1,55-1,95 g/cm³ |
| Color: | Blanco |
| Forma de la partícula: | Angular |
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Características del producto WFA F36 Alúmina fundida blanca 0,3-0,6 mm
- Los abrasivos WFA de alta blancura no afectan el color del sustrato.
- Rendimiento de molienda agresivo.
- Alta dureza con buena capacidad de autoafilado.
- El proceso de granallado genera poco calor. No quedan residuos metálicos ni de otro tipo en la superficie.
- La distribución uniforme de las partículas no obstruye la boquilla de chorro.
- Bajo contenido de Na₂O y alta pureza de Al₂O₃.
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Aplicaciones de la alúmina fundida blanca WFA F36 de 0,3 a 0,6 mm
- Tratamiento superficial de metales mediante chorro de arena:
Eliminación de la capa de óxido de metales, acero inoxidable, aleación de aluminio, tungsteno-molibdeno, productos de cobre y otros materiales. Granallado abrasivo para eliminar el óxido. El grano de óxido de aluminio blanco posee una gran capacidad de molienda y alta eficiencia. Es reciclable y no deja residuos en la superficie de la pieza de trabajo. El grano de óxido de aluminio blanco no contiene hierro, azufre, cloro ni otros elementos. Se puede utilizar en odontología, alimentación, equipos médicos, industria aeroespacial y otros campos.
- Tratamiento superficial previo a la pulverización, pintura, pulverización térmica supersónica, etc., para aumentar la irregularidad de la superficie del material y mejorar la adherencia del material pulverizado. B- Preparar el tratamiento superficial antes de pintar los paneles traseros de teléfonos móviles y ordenadores portátiles.
- Tratamiento superficial previo a la soldadura por pulverización de metal y al recubrimiento de titanio, como el arenado de la superficie antes de la soldadura fuerte de muelas abrasivas superduras y carburo cementado.
- Tratamiento de superficies de vidrio y materiales no metálicos: Vidrio coloreado, productos de vidrio, productos cerámicos, virutas de bambú, productos de madera, materiales compuestos no metálicos y otros materiales, como arenado, mateado, pulido, tratamiento mate, etc. Materiales de caucho como rodillos de caucho para impresión, moldes de caucho, materiales de PU, láminas acrílicas, plásticos y otros materiales se someten a grabado superficial.
- Industria de semiconductores: Óxido de aluminio blanco utilizado para el tratamiento superficial de componentes semiconductores de aleación de aluminio, tratamiento superficial y arenado antes de la pulverización catódica al vacío; eliminación de impurezas en la parte posterior de las obleas.
- Industria de procesamiento de moldes: El óxido de aluminio blanco se utiliza como medio abrasivo para el tratamiento superficial de moldes metálicos, moldes de acero forjado, moldes de aluminio forjado, acero para moldes, acero al carbono y otros procesos de moldeo, como el acabado mate tras el moldeado. Por ejemplo, los moldes para cortar alambre, vidrio, neumáticos, caucho conductor, calzado, baquelita, galvanoplastia, botones, productos plásticos y otros tipos de moldes utilizan arena de alúmina.
- Limpieza de la piel: Los cristales de microdermoabrasión con óxido de aluminio blanco pueden mejorar las cicatrices, los puntos negros y el tamaño de los poros. Deja la piel suave y limpia, libre de contaminantes.
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Especificaciones del producto WFA F36 Alúmina fundida blanca 0,3-0,6 mm
| Arena | 1 | 2 | 3 | 3 y 4 | 5 | Q 5 máx. ,% | ||||
| W 1 ,um | Q 1 ,% | W 2 ,um | Q 2 máx. ,% | W 3 ,um | Q 3 min ,% | W 4 ,um | Q 3 + Q 4 min , % | W 5 ,um | ||
| F008 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F010 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F012 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F014 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F016 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F020 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F024 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F030 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F036 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F040 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F046 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F054 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F060 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F070 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F080 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F090 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
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Paquete:
- Bolsa de PVC de 25 kg
- Bolsa jumbo de 1 tonelada métrica
- Bolsa de PVC de 25 kg, bolsa jumbo de 40 unidades
- 1 tonelada métrica/bolsa jumbo/palé
- Hay otros paquetes personalizados disponibles.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Son ustedes fabricantes o empresa comercial?
A: Somos fabricantes de alúmina blanca fundida. HAIXU Abrasives cuenta con 22 años de experiencia en la fabricación de óxido de aluminio blanco. Producimos arena de sección WFA, granos WFA, polvo WFA, etc.
P: ¿Los granos WFA que recibe se producen en un horno basculante o en un horno de fijación?
A: Nuestros granos WFA F8-F220 se producen en hornos de fijación. El WFA de horno de fijación tiene mayor tenacidad y es más duradero.
P: ¿Cuál es el contenido de Na2O de sus granos de corindón blanco?
R: Disponemos de grano de corindón blanco sódico normal y grano WFA bajo en sodio. El contenido de Na2O del grano WFA normal es de un máximo del 3%, inferior al de la mayoría de nuestros competidores. El contenido de Na2O del grano WFA bajo en sodio es de un máximo del 0,1%.
P: ¿Tienen un pedido mínimo de grano de corindón blanco?
R: Generalmente, no hay un límite de cantidad mínima de pedido (MOQ). Incluso 25 kg (1 bolsa) nos parece bien. Sin embargo, el costo logístico será mayor de lo normal.
P: ¿Para qué sustrato se utiliza el granallado con grano de corindón blanco?
A: El grano de corindón blanco funciona bien para aleaciones de aluminio, acero inoxidable, vidrio, acrílico, etc.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega del grano FCL WFA?
R: Generalmente, entre 7 y 10 días después de recibir el depósito.
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